Complejo Siderúrgico

Complejo siderúrgico:

Un Complejo Siderúrgico agrupa todos los procesos de transformación del Acero desde el mineral de hierro hasta el producto final, mientras que la Acero es aquella que fabrica elementos de Acero a partir de otro Acero o del hierro.

El proceso

El proceso se inicia con la producción del arrabio el cual es un producto intermedio generado mediante la reducción del Hierro con la ayuda del coque y piedra caliza, en este estado el hierro esta completamente líquido esto normalmente se realiza en el denominado alto horno el cual funde y reduce de manera continua grandes cantidades de Hierro por lo cual se identifica como usual la practica de manejar la logística de este tipo de industria mediante una robusta colección de vagones ferroviarios.

Se obtiene como producto el arrabio enl cual puede tener dos presentaciones en lingotes o líquido el cual es transportado hacia la siguiente fase.

El segundo paso es retirar las impurezas del arrabio tales como el carbón , fósforo, sílice, etc se utilizan muchos procesos pero el más eficiente es la reducción con oxigeno LD, aunque tradicionalmente se ha manejado el proceso Bessemer con mucho éxito, adicionalmente se agregan en esta instancia otros elementos que ayudan a mejorar las propiedades del Acero y que dependen de la aleación que se desea obtener, tales como el manganeso, níquel, cromo, etc

Como tercer paso tenemos que este Acero refinado se direcciona de dos maneras, la primera puede ser a la colada continua y la segunda es la colada clásica, si se escoge la primera opción el producto que se obtiene son los tochos de Acero que no son mas que cilindros de diámetros y tamaños normados en los que se ha agregado aluminio para facilitar que la escoria salga “a flote” , la colada clásica en cambio funde en lingoteras el Acero de tal suerte que, como se ve la intención es la misma pero los requerimientos de rentabilidad son los que priman en la colada continua, el siguiente paso es el conformado propiamente dicho que es el que le da su forma final como perfiles o chapas laminados en caliente o frió, las cuales se diferencian en que los elementos fabricados en caliente se forman a partir de ciertos moldes que determina su conformado por fundición mientras que los en frio se obtiene de una planchas que es conformada hasta tener la condición solicitada por el cliente, este proceso generalmente es el doblado aunque exciten los laminados en frió también producto de estampado.

Este tipo de plantas consideradas también como integrales tienen al menos el siguiente listado de procesos:

Hornos de coque
Alto Horno
Aceria
Moldeado
Trenes de Laminación desbastadores
Trenes de Laminación de acabado
Trenes de Laminación en frio

Como se puede identificar este tipos de procesos son determinados fundamentalmente por las necesidades de mercado sin embargo al ser definidas esta no resulta fácil el cambio de un modelo a otro ya que la parada de estos procesos suele generar un lucro cesante de consideración.