Cal Viva
La Cal Viva es de mucha utilidad en diferentes aplicaciones como son la construcción usos agrícolas, etc. En aplicaciones metalúrgicas es utilizada como fundente en el procedo de fabricación del arrabio, en unión del mineral de hierro y por supuesto la hulla y/o Antracita, adicionalmente se la puede utilizar como lubricante en el proceso de trefilado (fabricación de alambres) , este mismo concepto es aplicado para los moldes de fundición ya que estos se la utiliza para evitar la adherencia del metal fundido al molde, especialmente en el lingoteado, adicionalmente se la utiliza como neutralizador de los ácidos usados en el proceso de limpieza del Acero, esta es preferida normalmente sobre otro tipos de compuestos por su bajo precio y porque la caliza – también de bajo precio- genera gases como el CO2 el cual reacciona formando precipitados que dependiendo de la temperatura pueden ser difícil de retirar, adicionalmente la caliza podría mediante la generación de estos gases presentar problemas de asfixia a los trabajadores , otra aplicación es el uso de la lechada de cal como aislante de oxigeno cuando se brindan tratamientos térmicos al Acero, además tiene aplicaciones en la extracción de minerales no ferrosos en especial con la buxita, sin embargo para ser utilizada en estas aplicaciones debe ser muy pura, por lo cual se suele preferir obtenerla a partir de la caliza de las conchas de mar
Cuando se refina metales suelen producirse gases venenosos con el H2S o el SO2 la cual pueden ser neutralizados con una lechada de cal, también puede fabricarse carburo de calcio haciendo reaccionar con coque.
Obtención
Se la obtiene mediante la calcinación e hidratación. El primer proceso permite la obtención de la Cal Viva mediante la reacción de la caliza CaCO3 la cual se separa en dos componentes la cal viva propiamente CaO y dióxido de carbono CO2, la cal apagada se obtiene del oxido de calcio hidratándolo.
El proceso de calcinación se realiza en hornos normalmente rotatorios, alimentados por fuel oil, Bunker, o electricidad.
Las características de la materia prima previa al ingreso del material al horno debe ser controladas especialmente en lo que respecta a la calidad de la caliza ya que no debe ser muy porosa ni húmeda ya que esto genera un mayor consumo de combustible, también es importante que no tenga sílice, porque puede obstruir el horno. El horno como ya se dijo usualmente es rotativo, puede ser vertical o horizontal, siendo el primero utilizado cuando se requiere un gran pureza, y es muy simple ya que tiene un calentador de combustible y una correa transportadora, este tipo de horno registra consumos relativamente bajo de combustible; los rotativos producen una mayor cantidad de Cal Viva con un menor número de personal pero su consumo de combustible es más elevado.
Los factores que determinan de la calidad de la cal viva son variados pero fundamentalmente se registran tres, que son: las impurezas de la caliza, la temperatura de calcinación y de la porosidad de la materia prima.
(Articuloz SC #491970)
La Cal Dolomitica corresponde a aquella conformada fundamentalmente por carbonatos de Magnesio que se obtiene de una roca sedimentaria denominada como caliza, conformada fundamentalmente por tres elementos denominados granos, matriz y cemento
La Industria Siderurgica involucra todos aquellos procesos destinados a la manufactura de elementos de Acero, desde la trasformación del mineral de Hierro y/o Chatarra hasta la comercialización de los elementos por ella producida
Ann Sieg escribio “Las 7 Grandes Mentiras en el Network Marketing” hace alrededor de 3 años, y una gran cantidad de Networkers se sintieron realmente ofendidos, por lo que este reporte planteaba y ponia sobre la mesa respecto al sistema que estaban usando, pero muchos vieron la luz al final del tunel y cambiaron dieron un giro de 180ª en su metodologia de trabajo.
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Es un proceso de fundición conocido también como fundición de precisión, la cual entrega la pieza en una condición de acabado muy buena
La metrología tiene a su cargo el análisis de las magnitudes asociadas a algún tipo de actividad tecnológica, que en la práctica se traduce en la determinación, de las mejores técnicas y equipo, para el dimensionamiento diseño y control de calidad de un producto.
Este proceso se realiza a partir de un pieza de tamaño y geometría (preferentemente) aproximada al de la pieza final, mediante el esculpido de la pieza que se desea obtener, sin aporte de material.
La Masas refractarias o cuerpo refractario son elementos que resisten al calor y son especialmente utilizados en las paredes de los hornos o en general de cualquier sistema que requiera protección del calor
Las Mallas metalicas son elementos metálicos que evidencian un entretejido de material generalmente asociado al la trama y el entramado textil, estos elementos pueden ser formados de dos grandes maneras.
La Malla Electrosoldada es un producto metálico utilizado en la industria de la construcción para la elaboración de cimentaciones, pavimentos, soleras, terrazas etc. y esta constituida por dos barras o alambres trefilados de similar diámetro que se entrecruzan, de manera ortogonal y que están unidas por “puntos “ de soldadura en las intersecciones.
