Embutido Y Troquelado
El embutido se realiza para la fabricación de elementos huecos a partir de Planchas de acero u otros metales y resulta el más económico con respecto a la fabricación de maquinas herramientas o colado.
El proceso se desarrolla a partir de un disco de material previamente seleccionado, el cual es empujado dentro de una matriz hueca por un punzón, aunque el proceso inverso suele ser también realizado con frecuencia, sin embargo existen otras formas de embutición en las que uno de los dos elementos es sustituido, tienen especial importancia, la embutición por explosión, en la cual se detona una carga de explosivo sobre la Planchas de acero la misma que esta inmersa en un medio acuoso, este es el que cumple la tareas de punzón.
El troquelado funciona bajo el mismo principio que una perforadora de papel, se coloca la plancha metálica y luego un punzón corta el Acero de la misma manera que aquella lo hace con el papel.
Las diferencia a nivel tecnológico entre estos dos procedimientos se da en básicamente en tres cosas.
Para el embutido, el huelgo entre el punzón y la matriz es de aproximadamente 1.12 a 1.30 veces el espesor de la Planchas de acero a embutir, mientras que para el troquelado este huelgo debe ser el mínimo posible, tomando en cuenta las necesidades de evacuación de la pieza conformada, así como el material a cortarse, ya que materiales excesivamente plásticos suelen adherirse a la matriz e impiden el corte de la siguiente pieza, para lo cual se disponen elementos de desbarbado, que se mueven inmediatamente después del punzón de corte en la matriz
En la embutición los bordes de los punzones y matrices son redondeados mientras que en la troquelería, se evidencian siempre ángulos rectos, muy filosos y por tanto suelen ser endurecidos mediante carburización o cianurización, para evitar que pierdan filo.
Por excelencia los equipos para estos procesos son la prensas, pero para el embutido se utilizan aquellas que tienen un desplazamiento relativamente lento, mientras que para los troquelados la velocidad tiende a ser mayor y se suele preferir prensas mecánica con volantes acumuladores de inercia, acoplados a un embrague que activa la transmisión del movimiento
El proceso se inicia a partir de un disco, el cual es fijado convenientemente a la matriz mediante un anillo, centrando de esta manera el disco y evitando la formación de pliegues. El punzón desciende estirando y haciendo fluir el metal por las paredes del agujero de la matriz, se procura por este método que las paredes del elemento formado no disminuyan significativamente con respecto al espesor de la placa original.
La fricción es un factor determinante, así como la longitud del perímetro de la pieza por lo cual se pulen las superficies y se hecha mano también a lubricantes para facilitar el proceso, eso con miras de minimizar la cantidad de energía requerida para el conformado.
Dependiendo de las dimensiones de la pieza suele ser requerido, hacer la embutición en varios pasos, incluso realizar tratamientos térmicos, para poder garantizar que la pieza tenga la geometría requerida y sus paredes no se desgarren, este es el caso de la embutición profunda, típica en la fabricación de casquillos de munición especialmente en los calibre de fusileria 7.62, 5.56, 0.5, etc.
Sin embargo cuando el Conformado no se lo puede realizar por embutición siempre, se puede echar mano del repujado que consisten en hacer girar la Planchas de acero mientras que con una herramienta especial se la va doblando, según la forma requerida, este proceso es mucho mas económico que la embutición, pero la productividad se merma de manera ostensible, y no es aplicable para piezas muy pequeñas.
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