Corrosión
Este es un fenómeno que se desarrolla en los metales especialmente en el hierro y el Acero ya que estos tienen a volver a u estado natural, que es en la forma de óxido, por lo cual, se puede decir que el esfuerzo por evitarla es prácticamente en contra “de natura”, en función de este hecho por tanto, lo único que se puede hacer es minimizar los efectos de la misma.
Usualmente escuchamos la expresión “se ha o esta oxidando “en la realidad no es del todo precisa, pero refleja lo anteriormente dicho, el Acero esta formando óxidos, el fenómeno es de tal envergadura, que las organizaciones lo enfocan como una de sus principales tareas de mantenimiento y representa un rubro muy importante en los costos de esta actividad.
El fenómeno en si tiene algunos orígenes entre los que podemos especificar los siguientes:
Corrosión por Oxígeno.- Se da con la ayuda del calor y presión, es usual en los sistemas de generación y transporte de vapor y concretamente en las líneas de retorno de condensado, por efectos del oxígeno libre que esta en el aire y en el agua.
Corrosión biológica.- Generalmente se da en el Acero sumergido, ya que esta condición, propicia el crecimiento de la vida, y actúa en la medida de que, ciertas especies generan ácido sulfúrico, el cual erosiona la superficie del metal.
Corrosión en Caliente.- Asociada a la presencia de Vanadio y sodio se forma a temperaturas superiores a los 700 C y provoca una erosión muy fuerte en la superficie en contacto con estos elemento, es muy común en los motores que funcionan con Bunker o Crudo.
Corrosión en Frío.- Producida fundamentalmente por el azufre disuelto en los combustibles fósiles, que, con la presencia del vapor de agua, reacciona provocando acido sulfúrico y sulfídrico, los cuales erosionan la superficies metálica; es común identificar tubos de escape destruidos por este tipo de corrosión.
Corrosión galvánica.- Se da por la migración de electrones desde un elemento denominado ánodo, que se oxida a otro denominado cátodo que se reduce, para que este fenómeno se verifiqué siempre es necesario de la presencia de tres componentes, el ánodo el cátodo y electrolito o medio de conducción, esta es la forma, más común, de corrosión y tiene como variantes la corrosión por presiones parciales y la corrosión por actividad salina diferenciada.
Es evidente que los tipos aquí mencionado de ninguna manera evidencian la totalidad de tipos de corrosión sin embargo reflejan las más comunes.
Los medios de prevenirla o evitarla son numerosos y pueden involucrar acciones que van desde el diseño mismos de la pieza metálica, su geometría, tipo de material dureza superficial, etc hasta la aplicación de blindajes a la misma, es interesante anotar que el mas usado, es, la misma capa de óxido que se forma inmediatamente a la superficies desnuda, confinando la humedad al exterior de la misma, como es el caso de la cubierta de óxido de sodio que se forma en este material inmediatamente después de su corte, o la cubierta opaca que aparece sobre el cobre después del maquinado, el mismo Acero inoxidable se reviste de óxidos de cromo y níquel, muy adherentes que son los que le brindan su protección
Sin embargo cuando la cubierta de óxido no es suficiente (generalmente porque se desprende fácilmente), se acostumbra otro tipo de protección, aplicando una película de protección como la pintura anticorrosiva, o mediante el uso de otro metal electro depositado (galvanoplastia).
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Como elemento químico el Hierro es muy abundante , y no solo en la Tierra sino en otros planetas del sistema solar usualmente no se lo encuentra libre sino formado óxidos los cuales son la materia prima para la industria siderurgia, estos óxidos son conocidos como hematina, magnetita, siderita entre otros, y son reducidos con ayuda del carbón, para luego refinarlos.
En todo material se evidencian efectos del desgaste que no es otra cosa que el desprendimiento de partículas del material por algún tipo de agentes que pueden tener un sin número de orígenes.
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