Barra Redonda De Acero
La Barra Redonda es un elemento solidó fabricado mediante le proceso de colada continua de sección circular, eventualmente afinada por Laminación o mediante el extruido en frío, aunque este último método no es usual en diámetros superiores a la pulgada ya que requiere de un importante potencia mecánica para ser producido.
La aplicación de las barras redondas se evidencia fundamentalmente en la formación de ejes, piñones, poleas, eventualmente levas, tornillos sin fin y todo elemento que tenga una sección circular o que se aproxime a esta geometría
La colada continua y consiste fundamentalmente en un dispositivo que distribuye en diferentes líneas de fabricación el Acero colado, esta líneas tiene matrices con la formas que se desean fabricar que pueden ser canales perfiles L, en T correas, sección I perfiles normalizados , etc, un elemento muy importante de este tipo de fabricación es el Alambrón el cual no es otra cosa que un producto metálico que se obtiene por un proceso de Laminación en caliente gracias a un tren especialmente diseñado para este efecto, conocido como tren de Laminación, otro producto importante es la pletina o platina la misma que son placas de metal de longitudes de 6m en acero u otro material su utilidad es muy amplia, suelen fabricarse usualmente en la forma definitiva desde la acería como un producto.
Los moldes de la colada continua están enfriados por agua y permiten la formación de largos tramos de ángulos de acero y otro tipo de geometrías, cuya aplicación fundamental se verifica en el ámbito estructural ya que debido al proceso de fabricación se los considera prácticamente isotropicos e isotérmicos, y con una configuración del material constante a lo largo de su estructura, por esta razón las técnicas de diseño pueden ser aplicadas si inconveniente (factores de corrección) al diseño estructural.
Además del conformado anteriormente descrito es necesario controlar las condiciones de enfriamiento para que estos productos sea dúctiles ya que un enfriamiento rápido puede provocar en el un endurecimiento irregular que se traduce en fragilidad del producto. La composición de este producto puede variar según la aplicación y el proceso utilizado pero suele ser corriente encontrarlo con contenidos de carbón de alrededor de 0.8 %, proporciones de otros elementos como el fósforo del 0.48 %, Manganeso del 0.30% entre otros.
Existen algunas características mecánicas del que deben ser controladas en el proceso de fabricación ya que el paso por los rodillos, produce un proceso de descarburación ya de por si, la temperatura de la salida del horno previo el laminado debe mediar en los 1100 grados centígrados, el enfriamiento por aire de tendido también tiene importancia, es muy bien sabido que el esquema de enfriamiento determina la formación de martensita, o austeníta
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