Barra Cuadrada De Acero
Una Aceria produce las Barras de Acero las cuales se pueden encontrar fundamentalmente en dos geometrías la Barra Redonda y la Barra Cuadrada, y generalmente bajo dos esquemas: la colada continua, y el laminado.
Las Barras Cuadradas encuentran su aplicación en el desarrollo y fabricación de elementos que requieren simetría de características en los ejes ortogonales X – Y , situación que de por si garantiza un maquinado cómodo, este tipo de piezas obedecen a las más diversas aplicaciones, pero es usual encontrarlas en elementos de fijación a manera de columnas o Vigas de partes de maquinaria, sin olvidar las famosas “chavetas” que permiten el movimiento integral de un eje con el elemento propulsado, ( piñones, poleas levas, etc)
La colada continua consiste fundamentalmente en un dispositivo que distribuye en diferentes líneas de fabricación el Acero colado, esta líneas tiene matrices con la formas que se desean fabricar que pueden ser canales perfiles L, en T correas, sección I perfiles normalizados , etc, un elemento muy importante de este tipo de fabricación es el Alambron el cual no es otra cosa que un producto metálico que se obtiene por un proceso de Laminación en caliente gracias a un tren especialmente diseñado para este efecto, conocido como tren de Laminación, otro producto importante es la pletina o Platina la misma que son placas de metal de longitudes de 6m en acero u otro material su utilidad es muy amplia, suelen fabricarse usualmente en la forma definitiva desde la Aceria como un producto.
Los moldes de la colada continua están enfriados por agua y permiten la formación de largos tramos de Angulos de acero y otro tipo de geometrías, cuya aplicación fundamental se verifica en el ámbito estructural ya que debido al proceso de fabricación se los considera prácticamente isotropicos e isotérmicos, y con una configuración del material constante a lo largo de su estructura, por esta razón las técnicas de diseño pueden ser aplicadas si inconveniente (factores de corrección) al diseño estructural.
Además del conformado anteriormente descrito es necesario controlar las condiciones de enfriamiento para que estos productos sea dúctiles ya que un enfriamiento rápido puede provocar en el un endurecimiento irregular que se traduce en fragilidad del producto. La composición de este producto puede variar según la aplicación y el proceso utilizado pero suele ser corriente encontrarlo con contenidos de carbón de alrededor de 0.8 %, proporciones de otros elementos como el fósforo del 0.48 %, Manganeso del 0.30% entre otros.
Existen algunas características mecánicas del que deben ser controladas en el proceso de fabricación ya que el paso por los rodillos, produce un proceso de descarburación ya de por si, la temperatura de la salida del horno previo el laminado debe mediar en los 1100 grados centígrados, el enfriamiento por aire de tendido también tiene importancia, es muy bien sabido que el esquema de enfriamiento determina la formación de martensita, o austeníta.
Existen barras de sección rectangular, romboidal, elíptica y hasta trapezoidal todas estas obedecen a aplicaciones especiales asociadas generalmente a pedidos de industrias con una enorme producción de bienes, como puede ser la automotriz y la de la construcción naval, se conocen también que estas barras bajo pedido, pueden evidenciar características de material muy especificas.
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